Typen en kenmerken van platte opslagmagazijnen
Platte opslagmagazijnen worden veel gebruikt in graanopslag. Op basis van structurele vormen, functionele eisen en toepasselijke scenario's vallen ze in de volgende hoofdcategorieën:
1. Platte opslagmagazijnen met boog-platendak
Deze magazijnen zijn voorzien van boog-platendaken van gewapend beton met overspanningen van doorgaans 21 tot 24 meter. Ze integreren dragende, warmte-isolerende en waterdichte functies, met vlakke binnenplafonds en goede luchtdichtheid, hoewel ze hoge eisen stellen aan de bouwtechnologie.
2. Gevouwen-platte opslagmagazijnen met plaatsdak
Ondersteund door voorgespannen betonnen gevouwen-dakspanten kunnen ze een overspanning bereiken van 30 meter. De bouwtechnologie is volwassen, maar de onderste koorden van de dakspanten zijn gevoelig voor stofophoping en hun brandwerendheid moet worden verbeterd.
3. Dubbele-T-plaat platte opslagmagazijnen
Door gebruik te maken van een "dubbele-T"-plaatstructuur waarin balken en platen zijn geïntegreerd, hebben ze een korte bouwperiode. Ze vereisen echter geprefabriceerde componenten en bieden een lage flexibiliteit.
4. Natuurlijke ventilatie, opslagmagazijnen met platte daken
Deze pakhuizen bereiken energie-besparing en koeling dankzij luchtisolatielagen en het schoorsteeneffect, waardoor ze geschikt zijn voor graanopslag op de lange- termijn. Maar hun initiële investering is relatief hoog.
5. Verhoogde platte opslagmagazijnen en mobiele platte opslagmagazijnen
Verhoogde magazijnen gebruiken drie-dimensionale planken om het ruimtegebruik te verbeteren, waardoor ze ideaal zijn voor gebieden met hevige regenval. Mobiele magazijnen hebben een modulair ontwerp, waardoor de snelle inzet van tijdelijke graanopslagpunten wordt vergemakkelijkt.
Traditionele pijnpunten bij het leegpompen van platte magazijnen
1. Moeilijkheden bij het hanteren van aangekoekte materialen
Graan heeft de neiging te gaan klonteren als het lange tijd wordt bewaard (zoals sojameel en maïs). Traditionele vorkheftrucks of boorapparatuur hebben moeite om harde materiaallagen te penetreren, en er wordt vaak vertrouwd op het handmatig breken van de boog, wat inefficiënt is en veiligheidsrisico's met zich meebrengt.
2. Onvoldoende mechanisatie
Mobiele transportapparatuur moet regelmatig worden verplaatst, waardoor de productielijn gemakkelijk kan worden onderbroken. Machines voor het lossen van put--type vereisen vooraf- ingebedde rupsbanden, waardoor graanopslagruimte in beslag wordt genomen en de renovatie van oude pakhuizen moeilijk wordt.
3. Milieuvervuiling en materiaalverlies
Handmatige werkzaamheden of werkzaamheden met een vorkheftruck kunnen er gemakkelijk voor zorgen dat stof rondvliegt, wat leidt tot graanvervuiling en gewichtsverlies. Open afvoerpoorten kunnen ook leiden tot vochtverlies.
4. Prominente veiligheidsrisico's
Traditionele apparatuur is niet explosiebestendig- en elektrische vonken in gesloten magazijnen kunnen gemakkelijk verbrandings- en explosieongevallen veroorzaken. Het risico op instorten van hoge materiaallagen bedreigt ook de veiligheid van materieel en personeel.
De innovatieve oplossing van Hongrain Technology voor het lossen van platte opslagmagazijnen
Om de bovengenoemde pijnpunten aan te pakken heeft Hongrain Technology, gebruik makend van jaren van technische accumulatie, een intelligente ontladingsoplossing voor platte opslagmagazijnen gelanceerd met de volgende kernvoordelen:
1. Magazijnreiniging van het spoor-type:
Structureel ontwerp: Het werkt met een loopmechanisme en een emmerwielmechanisme, compatibel met de renovatie van zowel nieuwe als oude magazijntypes, waardoor het behoud van graanopslagruimte wordt gemaximaliseerd.
Boog{0}}technologie: uitgerust met een bakwielmechanisme, kan het van tevoren in het aangekoekte gebied van hoge materiaallagen worden gestoken om breuken te creëren, waardoor materialen in lagen kunnen instorten en het risico van geconcentreerd omvallen wordt vermeden.
Automatische werking: Het realiseert een autonome beweging door middel van sensoren en controlesystemen, waarbij materiaal van beide kanten naar de centrale transportband wordt verzameld terwijl het beweegt, zonder handmatige tussenkomst tijdens het hele proces.
2. Explosie-verbetering en veiligheidsverbetering:
Het elektrische systeem voldoet aan de explosieveilige norm Zone 20-, waardoor het geschikt is voor omgevingen met graanstof.
De apparatuur is uitgerust met noodrem- en materiaalniveaubewakingsfuncties om overbelasting of afwijking te voorkomen.
Volledig gesloten transport vermindert het morsen van stof, waardoor de risico's op explosies en vervuiling worden verminderd.
3. Hoog-efficiënte output:
De verwerkingscapaciteit varieert van 50 tot 400 ton per uur en ondersteunt meerdere variëteiten zoals sojabonen, maïs en rijst.
Hij kan worden gekoppeld aan een vlakke schrapertransportband voor directe belading of aan een balenpers om bulkgranen om te zetten in verpakte producten.
Het modulaire ontwerp maakt een snelle implementatie mogelijk, waardoor het geschikt is voor zowel tijdelijke graanopslagpunten als grootschalige graanopslagplaatsen-.
Als belangrijke drager voor graanreserves hebben innovaties in de lostechnologie van platte opslagmagazijnen een directe invloed op de veiligheid en economische voordelen van graanopslag. Met "geen put, volledige automatisering en hoge explosie-bestendige prestaties" als kern heeft Hongrain Technology de industriestandaard voor het lossen van platte opslagmagazijnen opnieuw gedefinieerd, waardoor een veiligere en efficiëntere optie wordt geboden voor graanopslagbedrijven.
In de toekomst, met de -diepgaande integratie van het Internet of Things en AI-technologie, zal intelligente magazijnreinigingsapparatuur een belangrijke motor worden voor het upgraden van de graanlogistiek.
